江西压浆料（剂）怎样测定压浆料的稠度？
施工人员是很难掌握压浆料的稠度的，压浆料厂家给您简单的介绍一下怎么测定压浆料稠度，希望能对您有的帮助，解决施工中的一些常见问题。
在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35;压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。
现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：
(1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性；
(2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等;
(3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及使用。
近年来，国内对现场配制的传统压浆料进行了的，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。
压浆料是建筑中常用的材料，为了保证产品质量，厂家在出厂前，都会对压浆料产品进行检测。如果购买者条件允许的化，也可以再次进行检测。压浆料检测项目主要是其外观、堆积密度、流动度、PH值等。
压浆料检测方法有哪些？
首先，取样目测外观。然后用堆积密度测定仪直接测定堆积密度。再有，压浆料流动度测试，取D750：300克；PⅡ52.5水泥：2700克；水：840克；(W/C=0.28)；将水泥、D750加入砂浆搅拌锅，慢搅15秒左右(手动)；慢搅，加入约80%的水，然后快速搅拌3分钟；改成慢搅拌，加入余下的水，继续慢搅1分钟；用流动锥测试流速。流动锥用水来确定其顶针的位置：要求水的流动度为8.0±0.2秒。后对压浆料PH进行测试，在150ml烧杯中加入5克D750；加入95克蒸馏水，震荡润湿；用PH计测定。
如果压浆料的检测结果符合以下要求，就证明压浆料产品质量合格：即外观呈灰色粉末，堆积密度为1020±50kg/m3，初始流动度为10--17s，pH(5%水溶液)为10.0±1.0。
压浆料该如何正确使用？如何才能把桥梁压浆料的作用发挥到大？如何才能保证桥梁压浆料的施工作用？
压浆料使用方法：准备桥梁压浆料压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始进行桥梁压浆料压浆。桥梁压浆料压浆的大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保持5min。此过程可保持1-2次。桥梁压浆料压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，使压浆孔密实。
桥梁压浆料真空辅助压浆工艺：在桥梁压浆料压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行桥梁压浆料连续压浆。
压浆顺序：
先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
终张拉完毕，尽快进行桥梁压浆料管道压浆，一般不超过48h。
桥梁压浆料压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，保持桥梁压浆料浆体温度在5~30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
桥梁压浆料在高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
在低温条件下（5℃以上），桥梁压浆料中使用防冻剂时，不可以s含氯离子和亚硝酸盐。