高强无收缩灌浆料施工方法
一:基础处理
      1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
      2、灌浆前24h, 基础表面应充分湿润，灌浆前1h。
二:支模
      1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
      2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
      3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
      4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三:灌浆料配制
      1、-般通用加固型按12 .5-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 10%的标准加水搅拌。
      2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,后加入剩余水量搅拌至
均匀。
      3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。
      4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四:灌浆施工方法
      1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
      2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另- -侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌
浆。
      3、灌浆开始后， 需连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
      4、在灌浆过程中严禁振捣。可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动， 以确保灌浆层的匀质
性。
      5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3- 6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-
6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
      6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
      7、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五:养护
      1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
      2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施I及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
      3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
      4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
      5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。